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皮带输送机断带了怎么办?3种皮带修补方法对比

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皮带输送机断带了怎么办?3种皮带修补方法对比

发布日期:2018-12-03 作者: 点击:

       皮带输送机工作坏境恶劣,长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。这时候就应该对皮带进行修补,掌握皮带接头的修补技术很重要。

       常用的皮带接头修补方法有三种:机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。

       一、机械接头法

       机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。这种方法一般适用于小型皮带输送设备。具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

       机械接头的操作步骤如下: 

      (1)调整带扣长度,使之比输送带窄5cm左右,把带扣安置定位在下模板上,并穿好定位销。 

      (2)将输送带嵌进带扣,至输送带前断面全部碰到底的位置,并注意带扣和输送带左右对称。 

      (3)钉扣时,首先钉好中心位置的一个带扣,然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣,即先使输送带定位,再从中间位置向左右装订。

       装订每个带扣时,确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面,先轻敲冲头,使扣板接触到输送带,然后用力敲击冲头,钉入扣钉,扣钉穿透输送带后会自动弯曲。  

       机械接头法虽然操作简单,但容易损坏,甚至会影响输送设备的使用寿命,具有一定的局限性。

       二、冷粘接头法

       冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合,使皮带形成一个整体。这种方法适用于中型皮带输送设备,具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。主要步骤如下: 

      (1)施工前的准备。冷粘之前,要准备好所需的工具(刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等)。因为冷粘对外部环境要求较高,天气温度和湿度要适中,防止雨露灰尘等影响,应搭设简易帐篷,安置好操作平台,固定皮带,留出接头部分,注意接头的正反面。 

      (2)确定接头长度。平接头长度:L=(Z-1)×b+50;斜接头长度:L=(Z-1)×b+50+B×tg30(其中Z为输送带帆布层数,b为搭接长度,B为输送带宽度,50为覆盖胶搭接长度)。 

      (3)划线及切割。要注意皮带运行方向和接头斜面的方向,根据皮带宽度,将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角,按照划线作业,切去多余的部分。 

      (4)接头打磨清洁。用打毛机对皮带进行打磨,将皮带上原先的胶全部打磨掉,露出皮带上的带芯,用吹风机吹掉杂物,将打磨好的粘合面擦洗烘干。 

      (5)粘贴成型及养护。在胶接部位涂刷粘合剂;待干燥后刷第二遍;用碘钨灯烘烤至不粘手时,再刷第三遍;第三遍不干透(略有粘性)时,即可粘贴。两个端部胶面应同时刷胶,轻合两加工面,用专用工具压紧加工面。接头结束后,不可立即使用,必须静置4h以上。  

       冷粘接头法的施工技术较难掌握,受外部环境影响非常大,使用不同的粘合剂粘合效果也不一样,且对有湿度及温度要求的输送设备不适用。


皮带输送机断带了怎么办?3种皮带修补方法对比


       三、热硫化接头法

       热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头,通过加热、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备,是目前最为理想的一种接头方法,能够使输送带接头完全密封,不受潮湿影响,使用寿命很长,皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

       3.1 热硫化钢丝皮带接头的制作规范及步骤

        1、施工前准备工作 

      (1)了解皮带的特性以及现场施工情况,对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作,保证工作区域平整、干净、宽阔。 

      (2)准备施工器具,包括工作平台、热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等,并检查设备的可靠性。

        2、皮带牵引固定及定中心 

      (1)先将需要制作接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。 

      (2)搭接接头平台。平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽,平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。 

      (3)硫化平板的摆放。从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

      (4)胶带接头的直线度直接影响热补效果,必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线,确定中心线对直无误后,将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。 

      (5)确认胶带的接头方向,一般接头方向与胶带运行方向一致。

        3、皮带切割打磨及清洁 

      (1)根据接头技术参数计算出接头长度,依次量出各线位置。 

      (2)用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。 

      (3)用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。 

      (4)用汽油洗净杂物,吹风机吹干。

        4、接头及胶接成型 

      (1)先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。 

      (2)按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。在涂下一遍胶浆时,前一遍胶浆必须凉干。 

      (3)再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

        5、硫化机安装 

      (1)待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用收紧夹紧。 

      (2)合上上加热板,放置好隔热板,放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓,待收紧铁靠近带边两侧时,收紧螺栓。 

      (3)将水压板压力加压到1.0MPa,保持进水管与水压泵的连接,随时观察水压板的压力变化(中间过程如有压力损失必须及时补压)。

        6、硫化及冷却 

      (1)准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,确认无问题后,便可给硫化机送电硫化。 

      (2)加热电源的设定温度为140~150℃,开始硫化时,水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时,继续加压至1.4MPa。 

      (3)当温度升至140~145℃时,开始保温20min。硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压。 

      (4)待温度自然冷却到80℃时,切断电源,拆除电源线、水压泵等,进行起模,检查并修整。

       在热补过程中,最好能持续不断地控制压力(固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制),随着热补时间的流逝,温度应逐渐降低到60~70℃,温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

       3.2 普通纤维皮带接头的制作规范及步骤  

       这种皮带的接头操作与冷粘及钢丝皮带热补相似:一是准备工作;二是准备皮带粘接的接合口;三是在皮带接合口上涂抹胶水;四是匹配接合口;五是热补接合口。  

       热硫化接头法虽然是目前最理想的方法,但工艺复杂,对操作人员素质要求高,且制作成本较高、作业时间长。

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关键词:山西滚筒包胶,山西皮带修补,山西输送带修补

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